Gh5605 / Hayness188 / Kc20wn / Unsr30605 / Cobalt

Informations de base.

Description du produit

Les superalliages à base de cobalt sont des superalliages austénitiques contenant 40 à 65 % de cobalt. Dans des conditions de 730 ~ 1100, il présente une certaine résistance à haute température, une bonne résistance à la corrosion à chaud et à l'oxydation. Il convient à la fabrication d'aubes directrices et d'aubes directrices de buses de moteurs à réaction d'aviation, de turbines à gaz industrielles, de turbines à gaz navales et de buses de moteurs diesel.
Qualité du matériau : GH605 (GH5605)
Qualités similaires : L605/HS25/WF-11/AIS1670
Qualité française : KC20WN
Qualité américaine : UNSR30605
1. Présentation du GH605
Le GH605 est un superalliage à base de cobalt renforcé par une solution solide de 20Cr et 15W.
Il présente une durabilité modérée et une résistance au fluage inférieure à 815 °C, une excellente résistance à l'oxydation inférieure à 1 090 °C et des performances de processus satisfaisantes telles que le formage et le soudage.
Il convient à la fabrication de pièces chaudes à haute température telles que les chambres de combustion de moteurs d'avion et les aubes directrices qui nécessitent une résistance moyenne et une excellente résistance à l'oxydation à haute température.
Il peut également être utilisé sur les moteurs aérospatiaux et les navettes spatiales.
Elle peut produire et fournir divers produits déformés, tels que des tôles, des plaques moyennes, des bandes, des barres, des pièces forgées, des fils et des pièces moulées de précision.
1.1 Qualité matérielle GH605 GH605.
1.2 GH605 nuances similaires L605, HS25, WF-11, AlS1670, UNSR30605 (USA), KC20WN (France).
1.3 Norme technique du matériau GH605
1.4 Composition chimique du GH605 Voir le tableau 1-1.
Tableau 1-1%
C Cr Ni W Co Mn Fe Si PS
0,05~0,15 19,0~21,0 9,0~11,0 14,0~16,0 Solde 1,0~2,0 3,0 0,40 0,040 0,030
1.5 Système de traitement thermique GH605
Feuille et bande : 1175~1230ºC, refroidissement rapide ;
Pièce d'anneau : 1175~1230ºC, maintient la température pendant au moins 15 minutes, refroidissement par eau ou refroidissement rapide par air ;
Barre (pour usinage) : 1175~1230ºC, refroidissement rapide.
1.6 Spécifications et état d'approvisionnement du GH605
Il peut fournir des tôles moyennes laminées à chaud avec δ≤14 mm, des tôles laminées à froid avec δ≤4 mm, des bandes laminées à froid avec δ0,05~0,80 mm, des bandes réfrigérées avec δ0,20~0,80 mm et d0,2~10,0. mm Fil de soudage, tiges de d≤300 mm et anneaux de différents diamètres et épaisseurs de paroi.
La plaque moyenne et la plaque mince sont fournies après solution solide, décapage alcalin et coupe des bords ; les bandes sont fournies en rouleaux après solution, décapage alcalin et coupe des bords ;
Les bandes réfrigérées sont fournies après mise en solution, laminage à froid, recuit, polissage et détourage ; les fils de soudage sont livrés dans des états durs, semi-durs, traités avec solution plus décapage et solution brillante, et peuvent également être livrés en bandes droites. marchandises;
Les bagues sont fournies après traitement en solution pour usinage grossier ou détartrage ; les barres pour l'usinage sont fournies après recuit, décapage ou polissage, et les barres pour travail à chaud sont disponibles après recuit et polissage.
1.7 Processus de fusion et de coulée du GH605 L'alliage est fondu par un four à arc électrique ou un four à induction sans vide, puis refondu par électroscolaire, ou par fusion par induction sous vide et refusion par électroscorie.